Den stigende efterspørgsel efter forbedret motoreffektivitet og skiftet mod elektrificering i bilindustrien har ført til en øget køretøjsvægt. Derfor er der et stigende behov for omkostningseffektive letvægtsløsninger. Nylige fremskridt inden for processer og materialer har banet vejen for omfattende anvendelser af fiberkompositmaterialer, især i produktionen af kulfiber udvendige dele. Denne optimering har til formål at imødekomme behovet for vægttab på en mere effektiv og økonomisk måde.
Den kraftige stigning i efterspørgslen efter vægtreduktion i bilindustrien, drevet af de nødvendige motoreffektivitetsforanstaltninger og vedtagelsen af elektrificering, har understreget vigtigheden af omkostningseffektive letvægtsløsninger. Ved at udnytte nye udviklinger inden for processer og materialer er der nu et bredt anvendelsesområde for højvolumenanvendelser af fiberkompositmaterialer, især til fremstilling af indvendige dele af kulfiber. Denne optimering imødekommer behovet for effektive og økonomiske løsninger til forbedring af både ydeevne og æstetik i køretøjets interiør.
Inkorporeringen af letvægtsmaterialer i luftfartsapplikationer er primært motiveret af to nøglefaktorer: reduktion af brændstofforbrug og dermed forbundne omkostninger samt forbedring af passager-/fragtlast pr. flyvning. Løbende fremskridt inden for materialer og processer letter implementeringen af omkostningseffektive letvægtsløsninger gennem udnyttelse af højt automatiserede og robuste produktionsteknologier. Dette er især tydeligt i tilfælde af kulfiberapplikationer i små civile fly, hvilket viser industriens engagement i effektivitet og innovation.
Vores engagement i innovation strækker sig til at levere flere værktøjsmuligheder til tilpassede løsninger. Denne tilgang sikrer, at vores kunder har et varieret sæt valg, der er skræddersyet til deres specifikke behov. Disse muligheder imødekommer ikke kun kravet om vægttab, men er også i overensstemmelse med den stigende efterspørgsel efter effektive og økonomiske løsninger. Ved at tilbyde personlige værktøjsløsninger bidrager vi til at forbedre både ydeevnen og æstetikken i køretøjsdele, der opfylder de skiftende standarder i bilindustrien.
Oplev effektiviteten af vores produktudviklingscyklus, når vi omdanner dine designs til håndgribelige produkter på bare 1-3 måneder. Vi giver kunderne mulighed for at bringe branddesign til live.
MereVores omfattende softwaresystem sporer hele produktudviklings- og produktionsprocessen, fra produktstykliste til planlægning og lager.
MereKvalitetskontrol er vores højeste prioritet. Vi mener, at kvalitet er ved design og kvalitet er ved produktion. Vi har et ISO-kompatibelt kvalitetssystem og følger kvalitetskontrolprocesser. Dette ledelsessystem består af R&D, produktion, revision og kvalitetsafdelinger.
MereJcsportline er en professionel kulfiber top-grade produkter producent med de opdaterede state-of-the-art maskiner og de vigtigste processer, herunder 3D-scanning, vakuumpose, autoklavehærdning, CNC-bearbejdning og trykstøbning. Vi drager fordel af vores højt kvalificerede teknologi og erfarne R&D-ingeniører og designere på stedet.
Medarbejdere
År med sammensat
Brancheerfaring
Certificeret produkt
Kvadratmeter fabrik