Растущий спрос на повышенный КПД двигателя и переход к электрификации в автомобильной промышленности привели к увеличению массы автомобиля. Следовательно, растет потребность в экономичных легких решениях. Недавние достижения в области технологий и материалов проложили путь к широкому применению волокнистых композитных материалов, особенно в производстве наружных деталей из углеродного волокна. Эта оптимизация направлена на удовлетворение потребности в снижении веса более эффективным и экономичным способом.
Всплеск спроса на снижение веса в автомобильной промышленности, вызванный необходимыми мерами по повышению эффективности двигателя и внедрением электрификации, подчеркнул важность экономичных легких решений. Благодаря новым разработкам в области процессов и материалов, в настоящее время существует широкий спектр применения волокнистых композитных материалов в больших объемах, особенно в производстве деталей интерьера из углеродного волокна. Эта оптимизация удовлетворяет потребность в эффективных и экономичных решениях для повышения производительности и эстетики салона автомобиля.
Использование легких материалов в аэрокосмической промышленности в первую очередь обусловлено двумя ключевыми факторами: снижением расхода топлива и связанных с ним расходов, а также увеличением пассажиро-грузовой нагрузки за рейс. Непрерывный прогресс в области материалов и процессов облегчает внедрение экономичных облегченных решений за счет использования высокоавтоматизированных и надежных производственных технологий. Это особенно очевидно в случае применения углеродного волокна в небольших гражданских самолетах, демонстрируя приверженность отрасли к эффективности и инновациям.
Наше стремление к инновациям распространяется на предоставление различных вариантов инструментов для индивидуальных решений. Такой подход гарантирует, что у наших клиентов есть разнообразный выбор, адаптированный к их конкретным потребностям. Эти варианты не только отвечают императиву снижения веса, но и соответствуют растущему спросу на эффективные и экономичные решения. Предлагая персонализированные инструментальные решения, мы вносим свой вклад в повышение производительности и эстетики автомобильных деталей, отвечая меняющимся стандартам автомобильной промышленности.
Оцените эффективность нашего цикла разработки продукции, поскольку мы превращаем ваши проекты в осязаемые продукты всего за 1-3 месяца. Мы даем клиентам возможность воплощать в жизнь дизайн бренда.
БольшеНаша комплексная программная система отслеживает весь процесс разработки и производства продукции, от спецификации продукта до планирования и складирования.
БольшеКонтроль качества является нашим главным приоритетом. Мы считаем, что качество зависит от дизайна, а качество — от производства. У нас есть система качества, соответствующая требованиям ISO, и мы следуем процессам контроля качества. Эта система управления состоит из отделов исследований и разработок, производства, аудита и качества.
БольшеJcsportline является профессиональным производителем высококачественной продукции из углеродного волокна с новейшим современным оборудованием и ключевыми процессами, включая 3D-сканирование, вакуумную упаковку, автоклавное отверждение, обработку с ЧПУ и литье под давлением. Мы пользуемся преимуществами наших высококвалифицированных технологий и опытных инженеров и дизайнеров по исследованиям и разработкам на местах.
Сотрудников
Годы композита
Отраслевой опыт
Сертифицированный продукт
Фабрика квадратных метров