Rosnące zapotrzebowanie na zwiększoną wydajność silników i przejście na elektryfikację w przemyśle motoryzacyjnym doprowadziły do zwiększenia masy pojazdów. W związku z tym rośnie zapotrzebowanie na ekonomiczne, lekkie rozwiązania. Ostatnie postępy w procesach i materiałach utorowały drogę do szerokich zastosowań materiałów kompozytowych z włókien, szczególnie w produkcji zewnętrznych części z włókna węglowego. Ta optymalizacja ma na celu zaspokojenie potrzeby redukcji masy w bardziej wydajny i ekonomiczny sposób.
Gwałtowny wzrost zapotrzebowania na redukcję masy w przemyśle motoryzacyjnym, spowodowany wymaganymi środkami w zakresie sprawności silników i przyjęciem elektryfikacji, podkreślił znaczenie opłacalnych lekkich rozwiązań. Wykorzystując nowe osiągnięcia w procesach i materiałach, istnieje obecnie szeroki zakres zastosowań materiałów kompozytowych z włókien włóknistych, zwłaszcza w produkcji części wewnętrznych z włókna węglowego. Optymalizacja ta zaspokaja zapotrzebowanie na wydajne i ekonomiczne rozwiązania poprawiające zarówno osiągi, jak i estetykę wnętrza pojazdu.
Zastosowanie lekkich materiałów w zastosowaniach lotniczych i kosmicznych jest motywowane przede wszystkim dwoma kluczowymi czynnikami: zmniejszeniem zużycia paliwa i związanych z tym kosztów, a także zwiększeniem liczby pasażerów/ładunków podczas lotu. Ciągły postęp w dziedzinie materiałów i procesów ułatwia wdrażanie ekonomicznych lekkich rozwiązań dzięki wykorzystaniu wysoce zautomatyzowanych i solidnych technologii produkcyjnych. Jest to szczególnie widoczne w przypadku zastosowań włókna węglowego w małych samolotach cywilnych, co świadczy o zaangażowaniu branży w wydajność i innowacyjność.
Nasze zaangażowanie w innowacje rozciąga się na dostarczanie wielu opcji narzędzi dla niestandardowych rozwiązań. Takie podejście zapewnia, że nasi klienci mają zróżnicowany zestaw wyborów dostosowanych do ich konkretnych potrzeb. Opcje te nie tylko odpowiadają na konieczność redukcji masy, ale także są zgodne z rosnącym zapotrzebowaniem na wydajne i ekonomiczne rozwiązania. Oferując spersonalizowane rozwiązania narzędziowe, przyczyniamy się do poprawy zarówno wydajności, jak i estetyki części samochodowych, spełniając zmieniające się standardy przemysłu motoryzacyjnego.
Przekonaj się o efektywności naszego cyklu rozwoju produktu, gdy przekształcimy Twoje projekty w namacalne produkty w ciągu zaledwie 1-3 miesięcy. Umożliwiamy klientom ożywianie projektów marek.
WięcejNasz kompleksowy system oprogramowania śledzi cały proces rozwoju produktu i produkcji, od zestawienia komponentów produktu po harmonogramowanie i magazynowanie.
WięcejKontrola jakości jest naszym najwyższym priorytetem. Wierzymy, że jakość wynika z projektu, a jakość z produkcji. Posiadamy system jakości zgodny z normą ISO i postępujemy zgodnie z procesami kontroli jakości. Ten system zarządzania składa się z działów badań i rozwoju, produkcji, audytu i jakości.
WięcejJcsportline jest profesjonalnym producentem najwyższej jakości produktów z włókna węglowego z zaktualizowanymi, najnowocześniejszymi maszynami i kluczowymi procesami, w tym skanowaniem 3D, pakowaniem próżniowym, utwardzaniem w autoklawie, obróbką CNC i formowaniem ciśnieniowym. Korzystamy z naszej wysoko wykwalifikowanej technologii oraz doświadczonych inżynierów i projektantów ds. badań i rozwoju na miejscu.
Pracowników
Lata kompozytu
Doświadczenie w branży
Certyfikowany produkt
Fabryka metrów kwadratowych